| Название бренда | машина Уиллса |
| Загрузочная способность | 300 мл |
| Возвратная способность | 300 мл |
| Скорость смесительного барабана | 25 л/мин |
| Другие характеристики | |
| Место происхождения | Далянь, Китай |
| Мощность смешивания | 15-18 МПа |
| Гарантия | 1 год |
| УНИКАЛЬНОЕ ТОРГОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ | Импортный двигатель |
| Производительность | 2M/H |
| Основные компоненты | мотор |
| Вес (кг) | 308 кг |
| Мощность двигателя | 220 |
| Режим подачи воды | самоходный |
| Период рабочего цикла | длительное использование |
| Способ выгрузки | автоматический |
| Габаритные размеры | 312 кг/308 кг |
| Отчет об испытаниях оборудования | Недоступно |
| Видео выходного контроля | Предоставлено |
| Модель | MB300 |
| Объем | 300 л |
| Ширина | 1400 мм |
| Диаметр отвертки | 400 мм |
| Поток масла | 25 л/мин |
| Рабочее давление | 15-18 МПа |
| Защитное ограждение | да |
| Размер упаковки | 1400x900x2200 мм (3 шт.) |
| Вес | 308 кг |
| Упаковка и доставка | |
| Единицы продажи: | Отдельный товар |
| Размер одной упаковки: | 8X7X10 см |
| Один общий вес брутто: | 12.000 кг |
· Импеллер сохраняет эффективную производительность при длительном использовании. · Импеллер может использоваться в водоочистке, химической промышленности, кондиционировании воздуха и других отраслях промышленности. · Импеллер гарантирует точность и высокие стандарты качества.
1.Мобильная щековая дробилка имеет шасси с шинами, обеспечивающее хорошую маневренность и маневренность. 2.Мобильная щековая дробилка оснащена высокоэффективной производительностью дробления, способной измельчать широкий спектр материалов различной твердости. 3.Мобильная щековая дробилка обеспечивает эффективное просеивание измельченных материалов для разделения материалов с различными размерами частиц.
Автоматическая импульсная аргоновая сварочная машина с закрытыми трубами — это передовое сварочное оборудование, которое в основном используется для стыковой сварки различных фитингов труб. Она имеет конструкцию с закрытой полостью и уникальную систему аргонового кольца для обеспечения непрерывной и равномерной защиты аргоном вокруг сварного шва во время сварки, чтобы обеспечить стабильность дуги и красоту сварного шва.
Деревообрабатывающие инструменты — это инструменты, которые используются для обработки древесины до нужной формы и размера методами резки.
Запорный клапан, также известный как задвижка, представляет собой клапан, в котором запорный элемент (диск клапана) перемещается вдоль центральной линии седла клапана. Тарелка клапана перемещается линейно вдоль центральной линии седла клапана, изменяя расстояние между тарелкой клапана и седлом клапана, тем самым изменяя площадь поперечного сечения проточного канала для управления и перекрытия потока. Обычно он состоит из корпуса клапана, крышки клапана, штока клапана, тарелки клапана, уплотнительной поверхности, уплотнительного устройства и других компонентов.
Редуктор – это современное приводное устройство, которое может эффективно преобразовывать низкую скорость двигателя в высокую скорость, необходимую для работы механического оборудования. Он имеет такие преимущества, как мощный привод, длительный срок службы, малый вес, высокая точность и низкий уровень шума.
Характеристики задвижки: 1. Прямоточный поток: эта конструкция позволяет жидкости течь напрямую через клапан с минимальным падением давления при полном открытии. 2. Герметичное уплотнение: механизм двери обеспечивает эффективное закрытие, исключающее утечку. 3. Универсальные материалы: существует множество материалов на выбор, таких как чугун, нержавеющая сталь, бронза и углеродистая сталь, что делает их пригодными для различных жидкостей и сред. 4. Широкий спектр применения: совместимы с водой, маслом, газом, паром и другими жидкостями при различных давлениях и температурах.
Изготовленные на заказ детали машинной обработки — это детали, которые отвечают требованиям клиентов с помощью технологии точной обработки в соответствии с конкретными потребностями клиентов. А для сложных технологических требований и особых требований к материалам, они широко используются в автомобилестроении, авиации, медицине и т. д.
1.Индивидуальные материалы (минимальный заказ: 1 штука) 2.Индивидуальные размеры (минимальный заказ: 1 штука) 3.Обработка поверхности (минимальный заказ: 1 штука)
Ковка роликов на листопрокатном стане представляет собой процесс обработки металлического сырья с целью придания ему формы и размера ролика, требуемых для листопрокатного стана, посредством ковки. Ковка — это метод обработки, при котором к металлической заготовке с помощью ковочной машины оказывается давление, приводящее к ее пластической деформации с целью получения поковки с определенными механическими свойствами, формой и размером. Валковая ковка — важная технология обработки металлов, характеризующаяся высокой точностью, прочностью и хорошей износостойкостью. Выбирая высококачественное сырье, применяя точную технологию ковки и строгие процедуры контроля, мы можем гарантировать, что качество и производительность роликов листопрокатных машин будут соответствовать потребностям различного механического оборудования. В то же время участие известных кузнечных компаний также оказало мощную поддержку развитию отрасли ковки роликов на листопрокатных машинах.
Применение задвижек: 1. Водоподготовка: используются в трубопроводах для изоляции потока во время технического обслуживания или ремонта. 2. Нефть и газ: необходимы для перекрытия сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов. 3. Химическая промышленность: легко справляется с агрессивными или едкими химикатами. 4. Электростанции: регулирует поток пара или других сред в системах высокого давления. 5. Строительство и сантехника: обычно используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и муниципальной инфраструктуре.
Шаровые краны известны своей компактной конструкцией, надежной герметизацией, простотой эксплуатации и удобным обслуживанием. Они широко используются в различных отраслях промышленности, таких как нефтепереработка, магистральные трубопроводы, химическая промышленность, бумажное производство, фармацевтика, водное хозяйство, электроэнергетика, муниципальная инфраструктура и производство стали.
Верхний уплотнитель – это устройство для зажима путем приложения давления сверху заготовки, которое характеризуется высокой стабильностью, сильной адаптивностью и простотой эксплуатации. Он широко используется в машиностроении, сборочных линиях, судостроении и других областях, особенно для прессования крышек люков судов.
Шкив — это деталь ступичного типа, в которой для передачи мощности используется трение между ремнем и колесом. Когда ремень соприкасается со шкивом и создает определенное давление, ремень прилипает к шкиву из-за свойств своего материала. Когда шкив начинает вращаться, сила трения заставит шкив вращаться вместе с ремнем, тем самым реализуя передачу мощности. Будучи важной механической частью, шкив играет важнейшую роль в системе механической трансмиссии. Правильно выбрав тип, параметры и материалы шкива, а также выполняя регулярные проверки и техническое обслуживание, вы можете гарантировать эффективную и стабильную работу шкива в различных областях применения.
Главной особенностью поковок бочек является их полая цилиндрическая форма, что обеспечивает им большую устойчивость и несущую способность при воздействии давления. В то же время, благодаря особенностям процесса ковки, поковки стволов обычно обладают более высокой прочностью и вязкостью, а также хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью. Являясь важным продуктом процесса обработки металлов давлением, бочкообразные поковки имеют широкие перспективы применения и уникальные преимущества в промышленном производстве. Благодаря постоянным инновациям и развитию технологий поковки бочек будут и дальше адаптироваться к изменениям рыночного спроса и вносить все больший вклад в развитие промышленного производства.
Насос — это машина, используемая для подъема, транспортировки и добавления энергии к жидкостям. Детали насоса — это компоненты, из которых состоит насос и которые работают вместе, обеспечивая эффективную и стабильную работу насоса. Детали насоса являются важными компонентами насоса, которые работают вместе, обеспечивая эффективную и стабильную работу насоса. При выборе и обслуживании этих деталей необходимо учитывать ряд факторов, чтобы обеспечить производительность и срок службы насоса.
