Литьевая форма — это тип формы, которая изготавливает пластиковые изделия с помощью технологии литья под давлением. Она использует высокую температуру и давление для впрыскивания расплавленного пластика в форму, охлаждения и последующего выпуска для формирования желаемого продукта. Проектирование и изготовление литьевых форм включает в себя сложную механическую обработку и прецизионное проектирование для обеспечения точности и качества продукта.
| СПЕЦИФИКАЦИИ ДЛЯ ПЛАСТИКОВЫХ ИНЪЕКЦИОННЫХ ФОРМ ДЛЯ ПОДВЕШИВАНИЯ | |||
| Материал
Конструкция пресс-формы Инжекционная машина
|
Продукт | PP | белый |
| Форма | P20 | 28-32HRC | |
| Стандартная деталь | STD | 50-55HRC | |
| Система выталкивания
Система выталкивания Материал
|
Программное обеспечение | UG | X-t |
| Полость | 1~4 | шт | |
| Усадка | 1,50% | STD | |
| Конструкция пресс-формы
Инжекционная машина Система выталкивания
|
Модель | 300 | Тон |
| Температура | 220 | C | |
| Давление впрыска | 60% | МПа | |
| Система выталкивания
Материал Конструкция пресс-формы
|
Тип литника | Горячий | точка ворот |
| Количество | 1 | точка | |
| Марка | Willsmachine | STD | |
| Инжекционная машина
|
Тип выталкивания | Пластина съемника+воздух | STD |
| Тип капли | Автоматически | STD | |
| Основание формы | LKM | STD | |
1.Высокоточный редукторный барабан, работая в паре с редуктором, преобразует высокоскоростное движение электродвигателя в низкоскоростной выход с большим моментом силы. 2.Высокоточные редукторные барабаны обычно изготавливаются из высококачественных легированных сталей и проходят термообработку для повышения их износостойкости и сопротивления нагрузкам. 3.Поверхность высокоточного редукторного барабана часто покрывается антикоррозийным слоем или изготавливается из нержавеющей стали или других материалов, устойчивых к коррозии.
Зубчатые валы широко используются во многих областях, таких как сталелитейная, машиностроительная, электроэнергетическая, нефтяная и легкая промышленность. Зубчатый вал может передавать мощность практически всем механическим приводам и соответствующим системам трансмиссии, таким как газогенераторы, водяные насосы, комбайны и сельскохозяйственная техника.
Латунный шаровой кран 1. Полнопроходной, тяжелый тип и длинная резьба MF, PN40 2. Поверхность цвета латуни, с синей стальной ручкой 3. Рабочая температура: от -20˚ C до 130˚ C 4. Размер: от 1/4″ до 2″ 5. Основное сырье: латунь Hpb57-3 Cu57-58%, Zn 35-37%, Pb 2,0-3,0%6, Fe 0,3-0,6%6, Sn 0,2-0,8%
Водоподготовка: контролирует поток воды в трубопроводах для муниципальных и промышленных нужд. Нефть и газ: обрабатывает жидкости и газы в условиях высокого давления. Химическая обработка: регулирует поток агрессивных и едких веществ. Продукты питания и напитки: обеспечивает гигиену и точность при обработке жидкостей. Системы HVAC: контролирует поток воздуха и воды в системах отопления, вентиляции и охлаждения.
1.Оборудование для обработки воды котла обычно изготавливается из материалов, устойчивых к высокими температурам и коррозии, чтобы справляться с экстремальными условиями работы котла, такими как высокая температура и давление. 2.Дизайн оборудования для обработки воды котла ориентирован на энергоэффективность и оптимизацию теплообмена, с улучшением гидродинамических характеристик и системы теплообмена для повышения тепловой эффективности котла. 3.Оборудование для обработки воды котла представлено в разнообразных вариантах и может быть адаптировано под различные типы котлов и специфические потребности отраслей.
Клапан-бабочка большого диаметра имеет простую конструкцию, малый размер, легкий вес и состоит всего из нескольких частей. Когда клапан-бабочка находится в открытом положении, толщина пластины бабочки является сопротивлением среды, когда она протекает через корпус клапана, поэтому перепад давления, создаваемый клапаном, очень мал, поэтому он имеет хорошие характеристики управления потоком
· Импеллер сохраняет эффективную производительность при длительном использовании. · Импеллер может использоваться в водоочистке, химической промышленности, кондиционировании воздуха и других отраслях промышленности. · Импеллер гарантирует точность и высокие стандарты качества.
Литье под давлением — это процесс, при котором нагретый жидкий металл (например, медь, цинк, алюминий или алюминиевый сплав и т. д.) заливается в машину для литья под давлением с помощью литейной формы, а затем подвергается литью под давлением для получения металлических деталей, форма и размер которых определяются формой. Принцип работы машины для литья под давлением в основном включает этапы закрытия формы, впрыска, выдержки под давлением, охлаждения, открытия формы и извлечения детали. В этом процессе необходимо равномерно контролировать такие факторы, как давление, скорость, температура и время, которым подвергается металлическая жидкость.
1. Индивидуальные материалы (минимальное количество для заказа: 1 штука) 2.Индивидуальный размер (минимальное количество для заказа: 1 штука) 3.Обработка поверхности (минимальное количество для заказа: 1 штука)
Открытая трубка, которая представляет собой двухслойный открытый нейлоновый шланг, является материалом с уникальной структурой и превосходными свойствами, который широко используется во многих промышленных областях. Эта трубка известна своей высокой механической прочностью, огнестойкими свойствами, способностью к самозатуханию, высокой химической стабильностью и хорошей температурной стабильностью.
Основной принцип лазерной прецизионной обработки листового металла заключается в использовании высокой плотности энергии и быстродвижущихся характеристик лазерного луча для выполнения операций резки, сварки, штамповки, гравировки и других операций обработки листовых материалов. После фокусировки лазерного луча через оптическую систему он может локально нагреть поверхность материала до расплавленного или парообразного состояния за долю секунды, таким образом удаляя или соединяя материал. Благодаря таким преимуществам, как высокая точность, высокая эффективность, высокая гибкость и широкая приспособляемость к материалам, лазерная прецизионная обработка листового металла получила широкое распространение и признание в обрабатывающей промышленности. С непрерывным развитием технологий и расширением рынка, лазерная прецизионная обработка листового металла будет продолжать играть свои уникальные преимущества в будущем, вливая новую жизненную силу и возможности для современного промышленного производства.
Большой конический вал является важным механическим компонентом, который обычно используется для выдерживания больших комбинированных радиальных и осевых нагрузок. Его конструктивные особенности включают конические внутренние и внешние дорожки качения, которые позволяют ему эффективно рассеивать и передавать сложные механические напряжения. Он широко используется в автомобильной промышленности, прокатных станах, горнодобывающей промышленности, металлургии, производстве пластмасс и других отраслях промышленности для выдерживания сложных механических напряжений и нагрузок.
Литьевая форма — это тип формы, которая изготавливает пластиковые изделия с помощью технологии литья под давлением. Она использует высокую температуру и давление для впрыскивания расплавленного пластика в форму, охлаждения и последующего выпуска для формирования желаемого продукта. Проектирование и изготовление литьевых форм включает в себя сложную механическую обработку и прецизионное проектирование для обеспечения точности и качества продукта.
База широко используется в различных областях и отраслях промышленности, включая, помимо прочего, машиностроение, электронику, мебельную промышленность, строительство, горнодобывающую промышленность и т. д. В разных областях конкретная форма и применение базы также различны. Например, в машиностроении основание обычно используется для поддержки станков, роботов и другого оборудования; в электронной промышленности основание используется для поддержки электронного оборудования, такого как телевизоры и стереосистемы; в мебельной промышленности основание используется для поддержки мебельных изделий, таких как стулья и столы.
Подвесной стержень, как следует из названия, представляет собой стержнеобразную конструкцию, используемую для подвешивания или соединения. Его можно настраивать в соответствии со средой использования и потребностями, он имеет множество форм и функций. В строительстве подвесные стержни обычно используются для соединения систем изоляции наружных стен и компонентов наружных стен, таких как кирпичные стены, стеновые панели и т. д., для образования единого целого и выполнения вспомогательной функции. В автомобильной промышленности тяга подвески является важной частью системы подвески, которая используется для соединения колес с кузовом и играет опорную и направляющую роль.
Крышка насоса — это металлическое или пластиковое изделие, используемое для покрытия корпуса насоса. Она может сделать конструкцию корпуса насоса более прочной, а также обеспечить защиту деталей внутри корпуса насоса. Для обеспечения длительной и нормальной работы крышки насоса необходимо проводить регулярное техническое обслуживание. При ежедневном использовании крышку насоса следует регулярно проверять на предмет повреждений, деформации и т. д. При необходимости ее следует своевременно заменять или ремонтировать. При этом необходимо регулярно проверять герметичность крышки насоса и своевременно устранять любые утечки. Подводя итог, можно сказать, что крышка насоса, как один из важных компонентов корпуса насоса, играет важную роль в работе насоса. При выборе и использовании крышки насоса необходимо определить подходящий тип и материал крышки насоса в зависимости от конкретного типа насоса и рабочей среды.
