Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, втулок и других деталей и могут выполнять различные операции, такие как точение, сверление и расточка. Он работает по принципу точной обработки заготовки посредством вращательного движения заготовки и линейного движения инструмента. Токарные станки широко используются в машиностроении, автомобилестроении, аэрокосмической и других отраслях промышленности.
| Описание | |
| Название продукта | Willsmachine Высокоточные металлические детали |
| Материал | Черный металл, алюминий, нержавеющая сталь, латунь, индивидуальный заказ |
| Обработка поверхности | Анодирование, пескоструйная обработка, полировка, щетка, гальванопокрытие |
| Процесс | Фрезерование с ЧПУ / Токарная обработка с ЧПУ / Обработка с ЧПУ |
| Минимальный объем заказа | 1 шт. |
| Время выборки | 3–7 рабочих дней |
| Качество | 100% пошаговый контроль |
| Допуск | +/-0,05–0,005 мм |
| Отраслевые атрибуты | |
| Обработка на станках с ЧПУ или нет | Обработка с ЧПУ |
| Возможности материала | Алюминий, латунь, бронза, медь, закаленные металлы, драгоценные металлы, нержавеющая сталь, стальные сплавы |
| Другие атрибуты | |
| Место происхождения | Ляонин, Далянь, Китай |
| Тип | Протяжка, СВЕРЛЕНИЕ, Травление/Химическая обработка, Лазерная обработка, Фрезерование, Другие услуги по обработке, Токарная обработка, Электроэрозионная резка, Быстрое прототипирование |
| Микрообработка или нет | Микрообработка |
| Номер модели | Обработка с ЧПУ |
| Название бренда | Willsmachine |
| Допуск | 0,01- +/-0,005 мм |
| Минимальный объем заказа | Принимаются небольшие заказы |
| Образец | В течение 7 дней |
| Контроль качества | 100% контроль качества |
| Тип обработки | 3/4/5-осевая обработка на станках с ЧПУ |
| услуга | Услуги литья латуни, алюминиевого сплава, пресс-формы из алюминия и металла |
| Услуги | Услуги токарной обработки ABS, нержавеющей стали, титана, помпонов, компоненты |
| Название продукта | Услуги по обработке алюминия, пластика, круглой меди, металла, токарной обработке |
| Название продукта | Полировка, АБС, титана, алюминиевого сплава, меди, стали, токарной обработке |
| Упаковка и доставка | Услуги по обработке титанового сплава, дерева, углеродистой стали, железа, дерева |
| Единицы продажи: | |
| Размер одной упаковки: | Отдельный предмет |
| Единичный вес брутто: | см |
| Название продукта | кг |
Резьбовой вал — важная механическая деталь, основная функция которой заключается в передаче мощности или достижении определенного механического движения посредством резьбы на его поверхности. Он в основном используется для фиксации деталей или регулировки зазора подшипника для обеспечения точности и устойчивости шпинделя станка.
Соответствие международным стандартам: наш фланец из углеродистой стали WN50, изготовленный под высоким давлением, изготавливается в соответствии с международными стандартами, включая ANSI, BS, DIN, GB, ISO, JIS, JPI и ASME, что обеспечивает бесшовную интеграцию с различными мировыми системами. Прочная конструкция: изготовленный из высококачественной углеродистой стали, этот фланец предназначен для работы под высоким давлением в нефтяной, газовой и водоотводящей промышленности. Возможности настройки: мы предлагаем настройку для удовлетворения конкретных потребностей пользователя, будь то конкретная отрасль или применение, например, нефть или природный газ, в соответствии с вводом пользователя. Передовые методы производства: используя технологию холодной штамповки, наш фланец проходит точный производственный процесс, который обеспечивает точные размеры и долговечную отделку. Эстетическая привлекательность: доступный с различными видами обработки поверхности, включая зеркальную полировку, матовую отделку и пескоструйную обработку, наш фланец может быть адаптирован в соответствии с предпочтениями пользователя для визуально привлекательной отделки по запросу пользователя.
Экскаваторы-погрузчики при копании используют движение назад и вниз, вдавливая экскаватор в почву. Этот рабочий режим позволяет экскаватору-погрузчику иметь более высокое усилие копания, способное выкапывать грунты классов 1-3 под поверхностью парковки. Он особенно подходит для небольших проектов, таких как котлованы, траншеи для фундаментов, траншеи для труб и т. д. с глубиной копания не более 4 метров. Кроме того, экскаватор-погрузчик также подходит для выемки влажной почвы, почвы с высоким содержанием воды и почвы, расположенной ниже уровня грунтовых вод, а также может эффективно выемки почвы при высоком уровне грунтовых вод.
Применение задвижек Водоподготовка: используются в трубопроводах для изоляции потока во время обслуживания или ремонта. Нефть и газ: необходимы для перекрытия сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов. Химическая промышленность: легко справляется с агрессивными или едкими химикатами. Электростанции: контролируют поток пара или других сред в системах высокого давления. Строительство и сантехника: обычно используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и муниципальной инфраструктуре.
Подшипниковые узлы являются незаменимыми и важными компонентами в механическом оборудовании, и их основная функция заключается в поддержке вращающегося вала и снижении трения для более плавного вращения. Технические характеристики и преимущества применения Высокая точность и высокая стабильность: передовая технология производства применяется для обеспечения высокой точности и высокой стабильности подшипника. Длительный срок службы и низкие требования к обслуживанию: Длительный срок службы и низкие требования к обслуживанию достигаются за счет оптимизированной конструкции и выбора материала. Хорошие характеристики уплотнения: эффективно предотвращают проникновение пыли и примесей и увеличивают срок службы подшипника.
Литьевая форма — это тип формы, которая изготавливает пластиковые изделия с помощью технологии литья под давлением. Она использует высокую температуру и давление для впрыскивания расплавленного пластика в форму, охлаждения и последующего выпуска для формирования желаемого продукта. Проектирование и изготовление литьевых форм включает в себя сложную механическую обработку и прецизионное проектирование для обеспечения точности и качества продукта.
1.Благодаря своему уникальному принципу работы и точной конструкции, гираторная дробилка может эффективно измельчать большие куски материала до необходимого размера частиц за короткое время, тем самым повышая эффективность дробления и снижая производственные затраты. 2.Гираторная дробилка способна регулировать форму дробильной камеры и размер режущих частиц для получения хорошей формы зерна, которая особенно подходит для производства высококачественных строительных заполнителей и песка и гравия. 3.гираторная дробилка использует интеллектуальную систему управления, которая может отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, автоматически регулировать рабочие параметры и достигать эффективного и стабильного производства.
Дозирующий насос, также называемый дозирующим насосом или пропорциональным насосом, представляет собой особый тип объемного насоса, который может соответствовать требованиям различных строгих технологических процессов. Принцип действия дозирующего насоса основан на возвратно-поступательном движении. Он в основном состоит из трех частей: силового привода, транспортировки жидкости и управления регулированием. Силовой привод приводит в действие мембрану (или поршень) для транспортировки жидкости, обеспечивая возвратно-поступательное движение посредством механической системы связей. В течение первой половины хода диафрагма (или поршень) всасывает рабочую жидкость и выталкивает ее из головки насоса во время второй половины хода. Изменяя частоту возвратно-поступательного движения или длину каждого возвратно-поступательного движения, можно регулировать объем подачи жидкости.
1.Настраиваемый логотип. 2.Настраиваемая внешняя упаковка. 3.Настраиваемый шаблон.
Верхний уплотнитель – это устройство для зажима путем приложения давления сверху заготовки, которое характеризуется высокой стабильностью, сильной адаптивностью и простотой эксплуатации. Он широко используется в машиностроении, сборочных линиях, судостроении и других областях, особенно для прессования крышек люков судов.
Панели, как следует из названия, представляют собой пластиноподобные элементы, которые встраиваются или монтируются в конструкцию или объект. Он может быть изготовлен из металла, дерева, пластика, стекла или других материалов, в зависимости от среды применения и функциональных потребностей. Панели – это один из видов панелей, который широко используется в различных областях и имеет множество функций и преимуществ. При выборе и использовании панелей необходимо всесторонне учитывать конкретные условия применения и функциональные потребности.
Основной принцип лазерной прецизионной обработки листового металла заключается в использовании высокой плотности энергии и быстродвижущихся характеристик лазерного луча для выполнения операций резки, сварки, штамповки, гравировки и других операций обработки листовых материалов. После фокусировки лазерного луча через оптическую систему он может локально нагреть поверхность материала до расплавленного или парообразного состояния за долю секунды, таким образом удаляя или соединяя материал. Благодаря таким преимуществам, как высокая точность, высокая эффективность, высокая гибкость и широкая приспособляемость к материалам, лазерная прецизионная обработка листового металла получила широкое распространение и признание в обрабатывающей промышленности. С непрерывным развитием технологий и расширением рынка, лазерная прецизионная обработка листового металла будет продолжать играть свои уникальные преимущества в будущем, вливая новую жизненную силу и возможности для современного промышленного производства.
1.Настраиваемые размеры: мы предлагаем индивидуальные размеры в соответствии с потребностями клиентов и гарантируем, что они точно соответствуют их конкретным областям применения насосов. 2.Сертификация ISO 9001: наш производственный процесс соответствует стандарту ISO 9001, который гарантирует высокое качество и надежность нашей продукции. 3.Обслуживание OEM/ ODM: мы предоставляем услуги OEM и ODM, разрабатываем и производим индивидуальные продукты с уникальными спецификациями для удовлетворения потребностей клиентов.
Импеллер — это важное устройство, которое широко используется в различных областях, и его основная функция — передача и преобразование кинетической энергии. Импеллеры часто используются в таком оборудовании, как насосы, вентиляторы, турбины и т. д., и играют важную роль.
1.Индивидуальные материалы (минимальный заказ: 1 штука) 2.Индивидуальные размеры (минимальный заказ: 1 штука) 3.Обработка поверхности (минимальный заказ: 1 штука)
Поковки гидравлических цилиндров являются одними из самых ранних гидравлических компонентов, используемых в гидравлических машинах. Они в основном состоят из корпуса цилиндра, головки цилиндра (или крышки цилиндра), днища цилиндра, поршня (или плунжера), штока поршня, уплотнений и разъемов. При необходимости некоторые гидроцилиндры также оснащаются буферными, выпускными и другими устройствами. Являясь одним из важных исполнительных механизмов в гидравлических системах, поковки гидроцилиндров имеют широкие перспективы применения и уникальные преимущества. Благодаря постоянным инновациям и развитию технологий поковки гидравлических цилиндров продолжат адаптироваться к изменениям рыночного спроса и вносить все больший вклад в развитие промышленного производства.
