Кованые кернеры в основном используются для нанесения ударов по металлу или другим материалам, создавая мгновенную ударную силу без удара. Он широко используется в скобяных изделиях, инструментах для технического обслуживания и различных процессах ковки для достижения точного сверления, позиционирования и других операций. Кузнечный кернер является одним из незаменимых инструментов в процессе ковки. Выбрав правильный тип пуансона, поддерживая его в чистоте, контролируя силу удара и выполняя регулярное техническое обслуживание, вы можете обеспечить надлежащую работу и длительный срок службы вашего кованого кернера.
| Место происхождения | Ляонин, Китай |
| Торговая марка | Wills Machine |
| Модель | для кузнечных компаний |
| Название продукта | Точные заказные металлические кузнечные изделия, производство тяжелой кузнечной стали |
| Материал | алюминий, сталь, нержавеющая сталь или по требованиям |
| Процесс | штамповка (ковка) с использованием пресс-форм + обработка (если необходимо) + термообработка + су (последующая обработка) |
| Окончательная отделка | пескоструйная обработка, покраска, полировка или по требованиям заказчика |
| Формат чертежа | pdf, stp, step, stl и др. |
| Сертификат | Ключевые характеристики |
| Вес | 0,05 кг ~ 20 кг для кузнечного производства |
| Упаковка | большая пластиковая сумка внутри, многослойная деревянная коробка снаружи |
| Время доставки | около 45 дней для образца для кузнечного производства |
| Услуги | Изготовление металлических частей по вашим чертежам или образцам |
1.Высокоточный редукторный барабан, работая в паре с редуктором, преобразует высокоскоростное движение электродвигателя в низкоскоростной выход с большим моментом силы. 2.Высокоточные редукторные барабаны обычно изготавливаются из высококачественных легированных сталей и проходят термообработку для повышения их износостойкости и сопротивления нагрузкам. 3.Поверхность высокоточного редукторного барабана часто покрывается антикоррозийным слоем или изготавливается из нержавеющей стали или других материалов, устойчивых к коррозии.
1.Индивидуальный логотип (Минимальный заказ: 100 шт.) 2.Индивидуальная упаковка (минимальный заказ: 100 шт.) 3.Графическая кастомизация (Минимальный заказ: 100 шт.)
1.Форма для импеллера из нержавеющей стали использует передовые технологии числового программного управления (например, CNC, EDM и другие), что обеспечивает высокую точность и отличное качество поверхности формы. 2.Форма для импеллера из нержавеющей стали обычно изготавливается из материалов с высокой твердостью и износостойкостью, которые могут выдерживать экстремальные рабочие условия, такие как высокая температура, давление и трение. 3.Форма для импеллера из нержавеющей стали обеспечивает эффективное массовое производство.
Колесная рама, также известная как роликовая рама, является важным промышленным оборудованием, в основном используемым для поддержки и вращения различного оборудования и заготовок. Ее основная функция заключается в обеспечении устойчивой опоры и вращающейся платформы для обеспечения устойчивости и точности прецизионного оборудования во время работы.
1.Модульная дробилка для щебня имеет модульную конструкцию, что позволяет легко разбирать, обслуживать и заменять детали. Такая конструкция облегчает монтаж и модернизацию оборудования, сокращая время простоя оборудования. 2.Модульная дробилка для щебня делает процесс дробления материалов более эффективным и может значительно увеличить производственную мощность за счет эффективного механизма дробления и системы питания. 3.Модульная дробилка для щебня может быть отрегулирована в соответствии с различными свойствами материала, чтобы адаптироваться к различным производственным потребностям.
Литьевая форма — это тип формы, которая изготавливает пластиковые изделия с помощью технологии литья под давлением. Она использует высокую температуру и давление для впрыскивания расплавленного пластика в форму, охлаждения и последующего выпуска для формирования желаемого продукта. Проектирование и изготовление литьевых форм включает в себя сложную механическую обработку и прецизионное проектирование для обеспечения точности и качества продукта.
Обратный клапан из нержавеющей стали, также известный как обратный клапан, односторонний клапан или обратный клапан, представляет собой клапан, который автоматически открывается и закрывается под действием силы самой жидкости. Когда текучая среда течет в прямом направлении (т.е. клапан открыт), тарелка клапана автоматически открывается под действием давления жидкости, позволяя среде течь; когда текучая среда течет в обратном направлении (т.е. клапан закрыт), тарелка клапана автоматически закрывается под действием давления жидкости и пружины (если применимо), чтобы предотвратить обратный поток среды. Обратный клапан из нержавеющей стали изготовлен из нержавеющей стали, которая обладает характеристиками коррозионной стойкости, стойкости к высоким температурам и высокой прочности. Подходит для различных коррозионных, высокотемпературных или высоконапорных жидких сред.
1.Обработка стальных листов обычно осуществляется с использованием металлов с высокой прочностью, что позволяет обеспечивать достаточную механическую прочность и долговечность. 2.Обработка стальных листов может достичь очень высокой точности и согласованности. С помощью технологий лазерной резки, штамповки, числового программного управления (ЧПУ) гибки можно производить детали сложных форм и точных размеров. 3.Обработка стальных листов позволяет осуществлять индивидуальную настройку в соответствии с различными требованиями дизайна. Независимо от того, идет ли речь о малых партиях или массовом производстве, изделия из листового металла могут быть гибко произведены в соответствии с реальными потребностями.
1.Высококачественные материалы: стальные диски наших насосов изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марки 304 для обеспечения долговечности и коррозионной стойкости. 2.Настраиваемые размеры: мы предлагаем индивидуальные размеры в соответствии с потребностями клиентов и гарантируем, что они точно соответствуют их конкретным областям применения насосов. 3.Сертификация ISO 9001: наш производственный процесс соответствует стандарту ISO 9001, который гарантирует высокое качество и надежность нашей продукции.
Детали станков относятся к ключевым компонентам, используемым в различном механическом оборудовании, и их качество и эксплуатационные характеристики напрямую влияют на эффективность работы и точность обработки всего оборудования. Они широко используются в авиации, автомобилестроении, машиностроении, электронике, энергетике и других областях.
Автоматическая импульсная аргоновая сварочная машина с закрытыми трубами — это передовое сварочное оборудование, которое в основном используется для стыковой сварки различных фитингов труб. Она имеет конструкцию с закрытой полостью и уникальную систему аргонового кольца для обеспечения непрерывной и равномерной защиты аргоном вокруг сварного шва во время сварки, чтобы обеспечить стабильность дуги и красоту сварного шва.
Изготовленные на заказ детали машинной обработки — это детали, которые отвечают требованиям клиентов с помощью технологии точной обработки в соответствии с конкретными потребностями клиентов. А для сложных технологических требований и особых требований к материалам, они широко используются в автомобилестроении, авиации, медицине и т. д.
Спиральная мельница Yunhe изготавливается методом точного литья, что дает множество преимуществ при производстве мельниц. Метод точного литья, используемый для производства спиральных мельниц Yunhe, имеет много преимуществ, включая возможность производства отливок сложной формы, широкий выбор материалов, жесткие допуски и качество обработки поверхности, более высокую скорость производства и высокое качество продукции. Эти преимущества делают точное литье идеальным выбором для производства спиральных мельниц Yunhe и закладывают прочную основу для их широкого применения на рынке.
Дозирующий насос, также называемый дозирующим насосом или пропорциональным насосом, представляет собой особый тип объемного насоса, который может соответствовать требованиям различных строгих технологических процессов. Принцип действия дозирующего насоса основан на возвратно-поступательном движении. Он в основном состоит из трех частей: силового привода, транспортировки жидкости и управления регулированием.
Центробежный насос, являясь важным оборудованием для транспортировки жидкостей, имеет широкий спектр описаний продукции и областей применения деталей, охватывающих многие важные области, такие как химическая промышленность, промышленное производство, городское водоснабжение и противопожарная защита.
Крыльчатка перемешивающего бака является основным компонентом перемешивающего бака и отвечает за обеспечение тщательного смешивания жидкостей и твердых частиц в процессе перемешивания.
