1.Настраиваемые размеры: мы предлагаем индивидуальные размеры в соответствии с потребностями клиентов и гарантируем, что они точно соответствуют их конкретным областям применения насосов.
2.Сертификация ISO 9001: наш производственный процесс соответствует стандарту ISO 9001, который гарантирует высокое качество и надежность нашей продукции.
3.Обслуживание OEM/ ODM: мы предоставляем услуги OEM и ODM, разрабатываем и производим индивидуальные продукты с уникальными спецификациями для удовлетворения потребностей клиентов.
| Страна происхождения | Ляонин, Китай | Бренд | Wills Machine |
| Тип | Литье в песчаные формы | Отделка поверхности | Потребительский спрос |
| Размер | Потребительский спрос | Услуга | OEM\ODM |
| Аутентификация | ISO 9001 | Форма продажи | Разовая распродажа |
Машины для шелушения кожи широко используются в кожевенной промышленности, такой как производство кожи, кожаной одежды, кожаных сумок, кожаных перчаток, кожаной обуви и т. д. Это необходимое оборудование для обработки кожи, которое используется для пакетной резки кромок, пазов и граней различных видов натуральной кожи, кожи PU, синтетической кожи, искусственной кожи, ластика, различных эластичных картонов и других видов кожи.
Быстрый пресс — это устройство, которое использует сжатие и освобождение газа для зажима заготовки. Благодаря компактной конструкции, простоте эксплуатации, быстрой и регулируемой скорости прессования он широко используется в автоматизированном производстве, зажиме приспособлений и других областях.
1.Перекрестные роликовые подшипники могут выдерживать большие осевые, радиальные нагрузки и моменты, что делает их идеальными для применения в условиях высокой нагрузки и сложных рабочих условиях. 2.Точное проектирование и обработка позволяют перекрестным роликовым подшипникам обеспечивать плавное и стабильное вращение при высоких нагрузках. 3.Перекрестные роликовые подшипники используют специальные материалы и технологии поверхностной обработки, что придает валам отличную коррозионную стойкость, что особенно важно для применения в морской среде или других тяжелых условиях.
Высокая точность: Форма для рабочего колеса должна иметь высокую точность, чтобы гарантировать, что производимые рабочие колеса будут соответствовать проектным требованиям. Это требует точной обработки и отладки формы в процессе производства. Высокая прочность: поскольку рабочее колесо должно выдерживать большее давление и скорость вращения во время работы, материал формы должен обладать большей прочностью и износостойкостью, чтобы обеспечить срок службы формы и стабильность изделия. Сложная структура: формы и размеры рабочих колес различаются, поэтому структура формы относительно сложна. Это требует от конструкторов пресс-форм богатого опыта и знаний, чтобы гарантировать, что пресс-форма будет соответствовать производственным потребностям различных рабочих колес.
Наименование товара Изготовление изделий для литья под давлением, покрывающих механические детали...
Ковка роликов на листопрокатном стане представляет собой процесс обработки металлического сырья с целью придания ему формы и размера ролика, требуемых для листопрокатного стана, посредством ковки. Ковка — это метод обработки, при котором к металлической заготовке с помощью ковочной машины оказывается давление, приводящее к ее пластической деформации с целью получения поковки с определенными механическими свойствами, формой и размером. Валковая ковка — важная технология обработки металлов, характеризующаяся высокой точностью, прочностью и хорошей износостойкостью. Выбирая высококачественное сырье, применяя точную технологию ковки и строгие процедуры контроля, мы можем гарантировать, что качество и производительность роликов листопрокатных машин будут соответствовать потребностям различного механического оборудования. В то же время участие известных кузнечных компаний также оказало мощную поддержку развитию отрасли ковки роликов на листопрокатных машинах.
Головка экструдера гидравлического пресса является важным оборудованием в промышленности по переработке пластмасс, которое в основном используется для производства различных изделий из пластмасс, таких как пластиковые трубы, пленки, кабели и т. д. Она является основным компонентом экструдера и отвечает за плавление, экструзию и формование пластмасс.
Основной принцип процесса гибки листового металла заключается в использовании пластической деформации металла для изготовления деталей или компонентов требуемой формы и размера. В процессе гибки листовой металл сгибается, формируется и сваривается через ряд процессов, постепенно формируя желаемую форму и размер. Существует множество факторов, влияющих на процесс гибки, в основном это радиус дуги верхнего штампа, материал, толщина материала, прочность нижнего штампа, размер устья нижнего штампа и другие факторы.1 Разумный выбор этих параметров может эффективно улучшить качество и эффективность процесса гибки.
Наша компания специализируется на механической обработке, включая обработку металлических форм, дробильного оборудования, механических запасных частей, деталей для деревообрабатывающих станков, деталей для насосов и клапанов, деталей для погрузочной техники и деталей для сельскохозяйственной техники.
Корпусные детали, изготовленные методом литья под давлением из алюминиевого сплава, представляют собой корпусные детали, изготовленные из алюминиевых сплавов методом литья под давлением. Литье под давлением — это процесс, при котором расплавленный металл заливается в форму под действием силы тяжести Земли. Он опирается на силу тяжести самого расплавленного металла и ограничения формы для формирования формы детали. Корпусные детали из литого под давлением алюминиевого сплава имеют широкие перспективы применения и рыночный спрос в обрабатывающей промышленности. Благодаря постоянному развитию технологий и расширению областей применения его производительность будет продолжать улучшаться, чтобы соответствовать более разнообразным потребностям приложений.
1.Настраиваемые размеры: мы предлагаем индивидуальные размеры в соответствии с потребностями клиентов и гарантируем, что они точно соответствуют их конкретным областям применения насосов. 2.Сертификация ISO 9001: наш производственный процесс соответствует стандарту ISO 9001, который гарантирует высокое качество и надежность нашей продукции. 3.Обслуживание OEM/ ODM: мы предоставляем услуги OEM и ODM, разрабатываем и производим индивидуальные продукты с уникальными спецификациями для удовлетворения потребностей клиентов.
Основная функция стального кольца насоса — поддерживать и фиксировать вал насоса, предотвращая его прогиб или вибрацию во время работы. Стальные кольца насоса помогают повысить эффективность и стабильность работы насоса, обеспечивая устойчивость вала насоса. Стальное кольцо насоса является важным компонентом насосного оборудования. Его качество и эксплуатационные характеристики оказывают большое влияние на эффективность работы и стабильность работы насоса. Поэтому при выборе и использовании стальных колец насоса необходимо в полной мере учитывать различные факторы и усилить техническое обслуживание и уход, чтобы обеспечить нормальное использование стальных колец насоса и продлить срок их службы.
описание Название продукта Высокоточные металлические детали Willsmachine материал черный мет...
Зубчатые компоненты в машинах, такие как шестерни, рейки и храповые механизмы, в основном используются для передачи крутящего момента и достижения определенных законов движения. Зубчатые передачи передают крутящий момент и изменяют направление и скорость движения посредством зацепления зубьев и широко используются в таком оборудовании, как автомобили, станки и ветряные турбины. Система зубчатого привода эффективна, компактна и надежна. Различные комбинации шестерен могут достигать различных передаточных отношений и законов движения. Например, ось вращения шестерен в зубчатой передаче с фиксированной осью фиксирована, в то время как ось шестерни в планетарной передаче вращается. Структура сложная, но функции разнообразны.
Узел защитной пластины корпуса станка является важной частью станка с ЧПУ, и его основная функция заключается в защите основных компонентов внутри станка, снижении вибрации и шума, а также улучшении общего внешнего вида станка. Эти компоненты обычно изготавливаются из высококачественных металлических материалов, устойчивых к износу и коррозии, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу станка.
Процесс ковки включает в себя использование кузнечного оборудования для приложения давления к металлической заготовке для получения пластической деформации, в результате чего получаются поковки с определенными механическими свойствами, формами и размерами.Он широко используется в ветроэнергетике, химической промышленности, машиностроении, судостроении, атомной энергетике, аэрокосмической промышленности, военном и других областях производства оборудования и является важным ключевым базовым компонентом в промышленности по производству оборудования.
