Процесс ковки включает в себя использование кузнечного оборудования для приложения давления к металлической заготовке для получения пластической деформации, в результате чего получаются поковки с определенными механическими свойствами, формами и размерами.Он широко используется в ветроэнергетике, химической промышленности, машиностроении, судостроении, атомной энергетике, аэрокосмической промышленности, военном и других областях производства оборудования и является важным ключевым базовым компонентом в промышленности по производству оборудования.
| Подгонянная алюминиевая ударная экструзия холодная ковка алюминия | |
| Детали из ударопрочного экструдированного алюминия
Детали из ударопрочной экструдированной углеродистой стали Детали из ударопрочной экструдированной меди Латунные детали для ударной экструзии |
|
| Краткое введение: Ударная экструзия, также известная как холодная экструзия и холодное формование, представляет собой процесс формования и сжатия материалов с использованием огромного усилия, включая сжатие металлических корпусов, гнезд, втулок, гильзообразных элементов и т.д.Они обычно используются в качестве механических деталей, автозапчастей и строительных деталей......Технология ударной экструзии позволяет не только экономить материалы, но и повысить плотность и производительность продукта.Материалом может быть алюминий, медь, латунь, углеродистая сталь, цинк и т.д.; Производительность нашего экструдера составляет от 100 до 1000 тонн. Он может выдавливать металлические детали диаметром до 6 дюймов и длиной до 30 дюймов. Рабочий ход машины составляет от 5 до 30 дюймов, а скорость составляет от 13 до 65 оборотов в минуту. | |
| Атрибуты | |
| Страна происхождения | Город Далянь, провинция Ляонин, Китай |
| бренд | Машина для составления завещаний |
| модель | NONE |
| Наименование товара | ударная экструзия |
| аутентификация | ISO9001 |
| Обработка поверхности | Различное анодирование/полировка/чистка щеткой/нанесение покрытий |
| материал | Требования заказчика |
| применение | промышленность |
| тип | OEM Алюминиевые профили для экструзии |
| Глубокое ремесло | Штамповка Сверление Прецизионная резка CNC |
| цвет | Пользовательский цвет |
| толщина | 0,30 мм - по индивидуальному заказу |
| ключевое слово | Ударная экструзия |
1.Детали металлической формы изготавливаются с использованием передовых технологий числового программного управления, что позволяет достигать высоких точностей при обработке. 2.Детали металлической формы изготавливаются из металлических форм с высокой прочностью и износостойкостью, которые способны выдерживать экстремальные рабочие условия, такие как высокая температура, давление и нагрузка. 3.Детали металлической формы могут выдерживать значительные температурные колебания, сохраняя стабильную работу при высоких температурах.
Опорное кольцо, также известное как направляющее кольцо, представляет собой деталь, используемую для поддержки, фиксации и соединения. В инженерной теплофизике и энергетике его часто используют на поршне цилиндра компрессора для обеспечения движения поршня. Кроме того, опорные кольца также выполняют аналогичную опорную и фиксирующую роль в других машинах и оборудовании. Опорное кольцо, являясь важным механическим компонентом, играет незаменимую роль в различных областях. Благодаря постоянному развитию технологий и постоянному расширению областей применения типы и эксплуатационные характеристики опорных колец будут и дальше обновляться и совершенствоваться.
Поковки вала, также известные как поковки вала, представляют собой детали вала, которые изготавливаются путем ковки или прессования металлического сырья при высоких температурах для придания им определенной формы и размера. Являясь ключевыми компонентами механического оборудования, поковки валов имеют широкие перспективы применения и важную прикладную ценность. Благодаря разумному производственному процессу и контролю качества можно изготавливать валопроводы, соответствующие различным сложным условиям эксплуатации, что обеспечивает надежную гарантию нормальной работы оборудования.
Маховики клапанов бывают разных размеров и размеров, чтобы соответствовать различным типам клапанов и эксплуатационным требованиям. Диаметр маховика может влиять на рабочую силу, при этом большие диаметры обычно обеспечивают большее усилие рычага и облегчают поворот клапана, особенно для клапанов высокого давления или большого диаметра.
Форма для импеллера — это специализированная форма, используемая для производства импеллеров, и ее проектирование и изготовление имеют важное значение для обеспечения качества и эффективности конечного продукта. Основные компоненты формы для импеллера включают в себя корпус формы, сердечник, полость и соответствующие вспомогательные структуры. Она широко используется в промышленном производстве, аэрокосмической и медицинской областях.
Шкив — это деталь ступичного типа, в которой для передачи мощности используется трение между ремнем и колесом. Когда ремень соприкасается со шкивом и создает определенное давление, ремень прилипает к шкиву из-за свойств своего материала. Когда шкив начинает вращаться, сила трения заставит шкив вращаться вместе с ремнем, тем самым реализуя передачу мощности. Будучи важной механической частью, шкив играет важнейшую роль в системе механической трансмиссии. Правильно выбрав тип, параметры и материалы шкива, а также выполняя регулярные проверки и техническое обслуживание, вы можете гарантировать эффективную и стабильную работу шкива в различных областях применения.
Лопата с железной ручкой обычно относится к лопате с железной или стальной ручкой. Это может относиться ко многим типам лопат, включая, но не ограничиваясь, инженерными лопатами, ковшами погрузчиков, инженерными лопатами и т. д. Лопата с железной рукояткой — многофункциональная лопата, широко используемая в гражданском строительстве, на строительных площадках, в горнодобывающей промышленности и в военной сфере. Его прочные характеристики и простая в эксплуатации конструкция позволяют ему превосходно работать в самых разных тяжелых условиях. Регулярное техническое обслуживание и уход позволят продлить срок службы лопаты с железной ручкой и поддерживать ее в хорошем рабочем состоянии.
Механическая обработка деталей относится к процессу переработки сырья или полуфабрикатов в детали, которые соответствуют требованиям, посредством различных технологий обработки и оборудования. Этот процесс включает в себя различные методы обработки, такие как точение, фрезерование, сверление, шлифование, распиловка, штамповка и т. д., и способен обрабатывать различные металлические и неметаллические материалы.
Дозирующий насос, также называемый дозирующим насосом или пропорциональным насосом, представляет собой особый тип объемного насоса, который может соответствовать требованиям различных строгих технологических процессов. Принцип действия дозирующего насоса основан на возвратно-поступательном движении. Он в основном состоит из трех частей: силового привода, транспортировки жидкости и управления регулированием.
Корпус насоса является важной частью насоса, который широко используется в химической, фармацевтической, электроэнергетической и других областях.
1.Высокоточный редукторный барабан, работая в паре с редуктором, преобразует высокоскоростное движение электродвигателя в низкоскоростной выход с большим моментом силы. 2.Высокоточные редукторные барабаны обычно изготавливаются из высококачественных легированных сталей и проходят термообработку для повышения их износостойкости и сопротивления нагрузкам. 3.Поверхность высокоточного редукторного барабана часто покрывается антикоррозийным слоем или изготавливается из нержавеющей стали или других материалов, устойчивых к коррозии.
Определение: Насос и клапан относится к комбинации насоса и клапана. Насос используется для подачи энергии для транспортировки жидкости, в то время как клапан используется для управления направлением потока, давлением и расходом жидкости. Применение: Насосы и клапаны широко используются в различных отраслях промышленности, таких как нефтяная, химическая, электроэнергетическая, фармацевтическая, пищевая и т. д., для транспортировки, контроля и регулирования жидкостей. Насосы и клапаны, являясь одним из распространенных видов оборудования в промышленной сфере, играют важную роль в системах транспортировки и управления жидкостями. Правильный выбор и обслуживание насосного и клапанного оборудования имеют большое значение для обеспечения бесперебойного хода промышленного производства.
Подшипник дейдвудной трубы из белого сплава, изготовленный из белого сплава (пастеризованный сплав), износостойкий, термостойкий, с высокой прочностью на сжатие и хорошим рассеиванием тепла. Он широко используется на всех типах судов, особенно на реках с высоким содержанием песка. Необходимо обеспечить надлежащий зазор при установке и регулярно проверять смазку и износ при обслуживании.
Корпус коробки передач автомобиля является важным компонентом коробки передач автомобиля. Он в основном играет роль защиты и поддержки шестерен, валов, подшипников и других компонентов внутри коробки передач. Картер трансмиссии автомобиля является важным компонентом системы трансмиссии автомобиля, а его качество и эксплуатационные характеристики напрямую влияют на безопасность вождения и комфорт автомобиля. Поэтому в процессе производства, эксплуатации и обслуживания необходимо строго соблюдать соответствующие стандарты и спецификации для обеспечения качества и надежности корпуса редуктора.
Поворотная стрела экскаватора является неотъемлемой частью поворотного экскаватора, который имеет уникальную функцию поворота для эффективной работы в ограниченном пространстве. Этот тип экскаватора обычно используется в городском строительстве, дорожном строительстве, ландшафтном дизайне и других сценариях, особенно в местах с ограниченным пространством, и поворотный экскаватор может проявить свои уникальные преимущества.
Медные втулки — это подшипники скольжения, изготовленные из меди или медных сплавов. Они широко используются в различных легких, крупных и тяжелых машинах и являются важными компонентами машин. Медная втулка, являясь важным механическим компонентом, играет важную роль в различных областях. Выбирая соответствующие материалы и производственные процессы, а также выполняя регулярное техническое обслуживание и уход, можно обеспечить нормальную работу и срок службы медной муфты.
