Литье металла под давлением — это передовой процесс порошковой металлургии, который сочетает в себе преимущества традиционного литья пластмасс под давлением и порошковой металлургии, путем смешивания металлического порошка со связующим для подачи формы, затем литья под давлением, а затем посредством процессов последующей обработки, таких как обезжиривание и спекание, в конечном итоге получаются высокоплотные, высокоточные металлические детали. Он широко используется в коммуникационном оборудовании, производстве игрушек и строительных материалах.
| Описание | |
| Название продукта | Willsmachine High Precision Metal Parts |
| Материал | Черный металл, алюминий, нержавеющая сталь, латунь, индивидуальный заказ |
| Обработка поверхности | Анодирование, пескоструйная обработка, полировка, щетка, гальванопокрытие |
| Процесс | Фрезерование с ЧПУ / Токарная обработка с ЧПУ / Обработка с ЧПУ |
| Минимальный объем заказа | 1 шт. |
| Время выборки | 3–7 рабочих дней |
| Качество | 100% пошаговый контроль |
| Допуск | +/-0,05–0,005 мм |
| Отраслевые атрибуты | |
| Обработка на станке с ЧПУ или нет | Обработка на станках с ЧПУ |
| Возможности материала | Алюминий, латунь, бронза, медь, закаленные металлы, драгоценные металлы, нержавеющая сталь, стальные сплавы |
| Другие атрибуты | |
| Место происхождения | Ляонин, Далянь, Китай |
| Тип | Протяжка, СВЕРЛЕНИЕ, Травление/химическая обработка, Лазерная обработка, Фрезерование, Другие услуги по обработке, Токарная обработка, Электроэрозионная резка, Быстрое прототипирование |
| Микрообработка или нет | Микрообработка |
| Номер модели | Обработка на станках с ЧПУ |
| Название бренда | Willsmachine |
| Допуск | 0,01- +/-0,005 мм |
| Минимальный объем заказа | Принимаются небольшие заказы |
| Образец | В течение 7 дней |
| Контроль качества | 100% контроль качества этапов |
| Тип обработки | 3/4/5-осевая обработка на станке с ЧПУ |
| услуга | Услуги литья латуни и алюминиевого сплава Пресс-формы для алюминия и металла |
| Услуги | Услуги токарной обработки ABS-нержавеющей стали и титана Pom Machinering Services Components |
| Название продукта | Алюминиевый сплав Пластик Круглый Медь Металл Токарная обработка Услуги |
| Название продукта | Полировка ABS Титан Алюминиевый сплав Медь Сталь Услуги обработки |
| Упаковка и доставка | Титановый сплав Дерево Углеродистая сталь Железо Дерево Токарная обработка Услуги |
| Единицы продажи: | |
| Размер одной упаковки: | Отдельный элемент |
| Название продукта | см |
| Single gross weight: | кг |
Корпус насоса является важной частью насоса, который широко используется в химической, фармацевтической, электроэнергетической и других областях.
Импеллер — это важное устройство, которое широко используется в различных областях, и его основная функция — передача и преобразование кинетической энергии. Импеллеры часто используются в таком оборудовании, как насосы, вентиляторы, турбины и т. д., и играют важную роль.
Быстроразъемное соединение — это удобное и быстрое устройство для соединения труб, позволяющее быстро соединять и разъединять трубы без использования дополнительных инструментов. Он широко используется в различных системах передачи жидкостей, таких как гидравлические системы, пневматические системы, системы водонагрева и т. д., для достижения эффективной и безопасной передачи жидкостей. К основным особенностям быстроразъемных соединений относятся экономия времени и усилий, экономия топлива, экологичность, возможность разобрать оборудование на более мелкие части, а также экономичность и практичность.
Опорная пластина бабочки: пластина бабочки является открывающей и закрывающей частью бабочки. Сборочный вал обеспечивает ей стабильную опору, чтобы она могла вращаться вокруг оси. Передаваемый крутящий момент: При работе дроссельной заслонки крутящий момент передается на вал узла через рукоятку, шестерню или электрическое устройство, тем самым заставляя вращаться диск дроссельной заслонки. Позиционирование диска бабочки: Позиционирующее устройство (например, червячный редуктор) на валу узла может обеспечить устойчивость диска бабочки в закрытом или открытом положении. Вал узла дроссельной заслонки является важным компонентом дроссельной заслонки. Его тип, материал, обслуживание и уход должны быть разумно выбраны и настроены в соответствии с фактическими условиями. Правильная эксплуатация и техническое обслуживание позволяют обеспечить нормальную работу поворотного затвора и продлить срок его службы.
Форма для импеллера — это специализированная форма, используемая для производства импеллеров, и ее проектирование и изготовление имеют важное значение для обеспечения качества и эффективности конечного продукта. Основные компоненты формы для импеллера включают в себя корпус формы, сердечник, полость и соответствующие вспомогательные структуры. Она широко используется в промышленном производстве, аэрокосмической и медицинской областях.
Поковки в штампах — это поковки желаемой формы и размера, получаемые путем приложения внешней силы к металлическому материалу в штампе в процессе объемной штамповки металла, в результате чего он подвергается пластической деформации. Производственный процесс в основном включает такие этапы, как подготовка материала, нагрев, штамповка, обрезка, термическая обработка и проверка. В процессе объемной штамповки металлическая заготовка подвергается равномерному давлению в штампе, деформируясь быстро и равномерно, в результате чего получаются поковки сложной формы с высокой точностью размеров.
Редукционный вал является важной частью редуктора, который играет роль в снижении скорости и увеличении крутящего момента в механической системе трансмиссии. Редукционный вал обычно подключается между входным валом и выходным валом редуктора, а высокоскоростное вращение входного вала преобразуется в низкоскоростное вращение выходного вала посредством движения внутренних шестерен или других элементов трансмиссии.
Шламовый насос — важное оборудование, широко используемое в горнодобывающей, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Его основная функция — транспортировка шлама, содержащего твердые частицы. Принадлежности для шламовых насосов являются важными компонентами шламового насоса, и они работают вместе, обеспечивая эффективную и стабильную работу шламового насоса. Аксессуары для шламового насоса являются важной частью шламового насоса. Их выбор, обслуживание и замена имеют решающее значение для обеспечения эффективной и стабильной работы насоса.
Экстракторы соевого масла спроектированы и изготовлены с упором на эффективность, стабильность и экологичность. Благодаря технологиям физического разделения, химической нейтрализации, адсорбции и обесцвечивания оборудование может эффективно удалять примеси из сырого соевого масла и получать высококачественное соевое масло.
Соответствие международным стандартам: наш фланец из углеродистой стали WN50, изготовленный под высоким давлением, изготавливается в соответствии с международными стандартами, включая ANSI, BS, DIN, GB, ISO, JIS, JPI и ASME, что обеспечивает бесшовную интеграцию с различными мировыми системами. Прочная конструкция: изготовленный из высококачественной углеродистой стали, этот фланец предназначен для работы под высоким давлением в нефтяной, газовой и водоотводящей промышленности. Возможности настройки: мы предлагаем настройку для удовлетворения конкретных потребностей пользователя, будь то конкретная отрасль или применение, например, нефть или природный газ, в соответствии с вводом пользователя. Передовые методы производства: используя технологию холодной штамповки, наш фланец проходит точный производственный процесс, который обеспечивает точные размеры и долговечную отделку. Эстетическая привлекательность: доступный с различными видами обработки поверхности, включая зеркальную полировку, матовую отделку и пескоструйную обработку, наш фланец может быть адаптирован в соответствии с предпочтениями пользователя для визуально привлекательной отделки по запросу пользователя.
Вал-шестерня дробилки является важной частью механического оборудования, и его основная функция заключается в передаче мощности, скорости или перемещения из одного места в другое. Конструкция и качество изготовления валов-шестерен напрямую влияют на производительность и срок службы всей механической системы.
Литьевая форма — это тип формы, которая изготавливает пластиковые изделия с помощью технологии литья под давлением. Она использует высокую температуру и давление для впрыскивания расплавленного пластика в форму, охлаждения и последующего выпуска для формирования желаемого продукта. Проектирование и изготовление литьевых форм включает в себя сложную механическую обработку и прецизионное проектирование для обеспечения точности и качества продукта.
Клапан-бабочка с большим отверстием имеет простую конструкцию, малый размер, легкий вес и состоит всего из нескольких частей. Когда клапан-бабочка находится в открытом положении, толщина пластины бабочки представляет собой сопротивление среды, протекающей через корпус клапана, поэтому перепад давления, создаваемый клапаном, невелик, поэтому он имеет хорошие характеристики управления потоком.
1.Индивидуальные материалы (Минимальный заказ: 1 шт.) 2.Индивидуальный размер (Минимальный заказ: 1 шт.) 3.Обработка поверхности (Минимальный заказ: 1 шт.)
Высокая точность: Детали станков должны иметь высокую точность, чтобы гарантировать, что обработанная заготовка соответствует требованиям проекта. Это требует строгой обработки и испытаний деталей в процессе производства. Высокая прочность: Детали станков должны выдерживать большие нагрузки и ударные воздействия во время работы, поэтому они должны обладать высокой прочностью и жесткостью, чтобы обеспечить устойчивость и долговечность станка. Износостойкость: Детали станков во время длительной эксплуатации будут испытывать трение с заготовками или другими деталями, поэтому они должны обладать хорошей износостойкостью, чтобы снизить износ и продлить срок службы. Простота обработки: Чтобы снизить производственные затраты и повысить эффективность производства, детали станков должны быть простыми в обработке и производстве. Для этого необходимо, чтобы материал деталей обладал такими характеристиками, как хорошая обрабатываемость и свариваемость.
Зубчатые компоненты в машинах, такие как шестерни, рейки и храповые механизмы, в основном используются для передачи крутящего момента и достижения определенных законов движения. Зубчатые передачи передают крутящий момент и изменяют направление и скорость движения посредством зацепления зубьев и широко используются в таком оборудовании, как автомобили, станки и ветряные турбины. Система зубчатого привода эффективна, компактна и надежна. Различные комбинации шестерен могут достигать различных передаточных отношений и законов движения. Например, ось вращения шестерен в зубчатой передаче с фиксированной осью фиксирована, в то время как ось шестерни в планетарной передаче вращается. Структура сложная, но функции разнообразны.
