| имя | Технические характеристики | Материаловедение |
| Маховик/комплект | 500 Вт 800 Вт 1000 Вт 1200 Вт 1500 Вт 1800 Вт | Серия HT250 |
| Шкив/комплект | 1.55',1.65,1.75,1.85,1.95,2.00,2.10,2.20,2.30,2.45 | Серия HT250 |
| Маховик | Более 50 кг | Чугун или сталь |
| Колесо/шт | 5 кВт 7,5 кВт 15 кВт 20 кВт | Алюминиевая и железная |
| Генератор | 5 кВт 7,5 кВт 15 кВт 20 кВт 30 кВт 40 кВт 50 кВт 60 кВт 80 кВт 100 кВт 150 кВт 200 кВт | Алюминиевая и железная |
| оси | персонализированный | сталь |
| Несущий | персонализированный | сталь |
| Стопорная втулка | персонализированный | сталь |
Редуктор – это современное приводное устройство, которое может эффективно преобразовывать низкую скорость двигателя в высокую скорость, необходимую для работы механического оборудования. Он имеет такие преимущества, как мощный привод, длительный срок службы, малый вес, высокая точность и низкий уровень шума.
Детали станков относятся к ключевым компонентам, используемым в различном механическом оборудовании, и их качество и эксплуатационные характеристики напрямую влияют на эффективность работы и точность обработки всего оборудования. Они широко используются в авиации, автомобилестроении, машиностроении, электронике, энергетике и других областях.
Импеллер — это важное устройство, которое широко используется в различных областях, и его основная функция — передача и преобразование кинетической энергии. Импеллеры часто используются в таком оборудовании, как насосы, вентиляторы, турбины и т. д., и играют важную роль.
Теплоизоляционные плиты — материал, используемый для противопожарной защиты, теплоизоляции и теплоизоляции, широко применяется в строительстве, промышленности, автомобилестроении и других областях. Теплоизоляционная плита — материал с широкими перспективами применения и отличными эксплуатационными характеристиками. При покупке и использовании изоляционных плит следует четко понимать свои потребности, понимать характеристики, преимущества и недостатки различных материалов, выбирать продукцию известных брендов и качественных производителей.
1.Сварка для тяжелых условий эксплуатации обеспечивает высокую прочность и долговечность сварных соединений, что гарантирует высокую прочность и стабильность соединений, которые могут выдерживать большие нагрузки и работать в сложных условиях. 2.Сварка для тяжелых условий эксплуатации подходит для соединения различных типов металлов, таких как сталь, алюминий, медь и другие, что делает её универсальной для использования в разных отраслях промышленности. 3.Сварка для тяжелых условий эксплуатации обычно имеет более низкие затраты на материалы и оборудование, а также позволяет производить сварку непосредственно на месте, что сокращает дополнительные расходы на транспортировку и сборку.
Поковки вала, также известные как поковки вала, представляют собой детали вала, которые изготавливаются путем ковки или прессования металлического сырья при высоких температурах для придания им определенной формы и размера. Являясь ключевыми компонентами механического оборудования, поковки валов имеют широкие перспективы применения и важную прикладную ценность. Благодаря разумному производственному процессу и контролю качества можно изготавливать валопроводы, соответствующие различным сложным условиям эксплуатации, что обеспечивает надежную гарантию нормальной работы оборудования.
· Импеллер сохраняет эффективную производительность при длительном использовании. · Импеллер может использоваться в водоочистке, химической промышленности, кондиционировании воздуха и других отраслях промышленности. · Импеллер гарантирует точность и высокие стандарты качества.
Крышка насоса — это металлическое или пластиковое изделие, используемое для покрытия корпуса насоса. Она может сделать конструкцию корпуса насоса более прочной, а также обеспечить защиту деталей внутри корпуса насоса. Для обеспечения длительной и нормальной работы крышки насоса необходимо проводить регулярное техническое обслуживание. При ежедневном использовании крышку насоса следует регулярно проверять на предмет повреждений, деформации и т. д. При необходимости ее следует своевременно заменять или ремонтировать. При этом необходимо регулярно проверять герметичность крышки насоса и своевременно устранять любые утечки. Подводя итог, можно сказать, что крышка насоса, как один из важных компонентов корпуса насоса, играет важную роль в работе насоса. При выборе и использовании крышки насоса необходимо определить подходящий тип и материал крышки насоса в зависимости от конкретного типа насоса и рабочей среды.
· Корабельные детали из литьевого стали изготовлен из высококачественной литой стали, которая обладает отличной устойчивостью к давлению, изгибу и износостойкости, обеспечивая стабильность при длительном использовании. · Корабельные детали из литьевого стали обладает хорошей устойчивостью к коррозии в морской воде, адаптируется к суровым морским условиям и продлевает срок службы. · Корабельные детали из литьевого стали широко используется в ключевых компонентах, таких как судовые двигательные установки, оборудование машинного отделения и рулевые механизмы.
Косозубая передача — это распространённое передаточное устройство, которое широко используется в промышленности, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, станкостроении, электропередаче, строительной технике и других областях.
Подшипник дейдвудной трубы из белого сплава, изготовленный из белого сплава (пастеризованный сплав), износостойкий, термостойкий, с высокой прочностью на сжатие и хорошим рассеиванием тепла. Он широко используется на всех типах судов, особенно на реках с высоким содержанием песка. Необходимо обеспечить надлежащий зазор при установке и регулярно проверять смазку и износ при обслуживании.
1. Прямоточный поток: конструкция позволяет жидкости течь напрямую через клапан с минимальным падением давления при полном открытии. 2. Герметичное уплотнение: механизм затвора обеспечивает эффективное перекрытие, исключая утечки. 3. Универсальные материалы: доступны в широком ассортименте материалов, таких как чугун, нержавеющая сталь, бронза и углеродистая сталь, что делает их пригодными для различных жидкостей и сред. 4. Широкий диапазон применения: совместимы с водой, маслом, газом, паром и другими жидкостями при различных давлениях и температурах.
Экстракторы соевого масла спроектированы и изготовлены с упором на эффективность, стабильность и экологичность. Благодаря технологиям физического разделения, химической нейтрализации, адсорбции и обесцвечивания оборудование может эффективно удалять примеси из сырого соевого масла и получать высококачественное соевое масло.
Услуги по обработке автозапчастей охватывают поставку заготовок и прецизионную обработку. Заготовки включают в себя отливки, поковки, штампованные детали и т. д., которые закладывают основу для обработки. Технология ЧПУ используется для прецизионной обработки, например, шлифовальный станок с ЧПУ для коленчатого вала двигателя, а погрешность круглости составляет менее 0,003 мм, и зубофрезерный станок с ЧПУ для зубчатого колеса трансмиссии, а погрешность формы зуба контролируется в пределах ±2 мкм. Технология высокоскоростной обработки используется для сложных деталей, таких как корпуса двигателей, для повышения эффективности и точности.
Ковка роликов на листопрокатном стане представляет собой процесс обработки металлического сырья с целью придания ему формы и размера ролика, требуемых для листопрокатного стана, посредством ковки. Ковка — это метод обработки, при котором к металлической заготовке с помощью ковочной машины оказывается давление, приводящее к ее пластической деформации с целью получения поковки с определенными механическими свойствами, формой и размером. Валковая ковка — важная технология обработки металлов, характеризующаяся высокой точностью, прочностью и хорошей износостойкостью. Выбирая высококачественное сырье, применяя точную технологию ковки и строгие процедуры контроля, мы можем гарантировать, что качество и производительность роликов листопрокатных машин будут соответствовать потребностям различного механического оборудования. В то же время участие известных кузнечных компаний также оказало мощную поддержку развитию отрасли ковки роликов на листопрокатных машинах.
Мобильная производственная линия шинного типа серии TF всесторонне охватывает область применения твердой породы, мягкой породы и переработки строительных отходов с потребностью в переработке 100-300 тонн в час. Общая форма мобильной станции красивая, тонкая работа, оснащена новым технологическим хостом, стабильная и надежная работа.
