Винтовая передача редуктора — это тип передачи, используемой в редукторе, которая играет роль согласования скорости и передачи крутящего момента между первичным двигателем и рабочей машиной или приводом. Винтовая передача редуктора — это относительно точный механический компонент, и ее основная функция — снижение скорости вращения и увеличение выходного крутящего момента.
| Описание | |
| Название продукта | Willsmachine Высокоточные металлические детали |
| Материал | Черный металл, алюминий, нержавеющая сталь, латунь, индивидуальные |
| Обработка поверхности | Анодирование, пескоструйная обработка, полировка, щетка, гальванопокрытие |
| Процесс | Фрезерование с ЧПУ / Токарная обработка с ЧПУ / Обработка с ЧПУ |
| Минимальный объем заказа | 1 шт. |
| Время выборки | 3–7 рабочих дней |
| Качество | 100% пошаговый контроль |
| Допуск | +/-0,05–0,005 мм |
| Отраслевые атрибуты | |
| Обработка на станках с ЧПУ или нет | Обработка с ЧПУ |
| Возможности материала | Алюминий, латунь, бронза, медь, закаленные металлы, драгоценные металлы, нержавеющая сталь, стальные сплавы |
| Другие атрибуты | |
| Место происхождения | Ляонин, Далянь, Китай |
| Тип | Протяжка, СВЕРЛЕНИЕ, Травление / Химическая обработка, Лазерная обработка, Фрезерование, Другие услуги по обработке, Токарная обработка, Электроэрозионная резка, Быстрое прототипирование |
| Микрообработка или нет | Микрообработка |
| Номер модели | Обработка с ЧПУ |
| Название бренда | Willsmachine |
| Допуск | 0,01– +/-0,005 мм |
| Минимальный объем заказа | Небольшие заказы Принято |
| Образец | В течение 7 дней |
| Контроль качества | 100% контроль качества этапов |
| Тип обработки | 3/4/5 осевая обработка с ЧПУ |
| услуга | Услуги литья латуни, алюминиевого сплава, пресс-формы из алюминия и металла |
| Услуги | Услуги точения ABS, титана, помпы, компоненты |
| Название продукта | Услуги точения алюминия, пластика, круглой меди, металла |
| Название продукта | Услуги полировки ABS, титана, алюминиевого сплава, меди, стали, обработки |
| Упаковка и доставка | Услуги точения титанового сплава, дерева, углеродистой стали, железа, дерева |
| Единицы продажи: | |
| Размер одной упаковки: | Отдельный предмет |
| Единичный вес брутто: | см |
| Название продукта | кг |
Основными компонентами водяного насоса являются корпус насоса, подшипники, рабочие колеса, валы насоса, уплотнения и т. д. Эти компоненты работают вместе, обеспечивая эффективную работу и надежность насоса.
Колесная рама, также известная как роликовая рама, является важным промышленным оборудованием, в основном используемым для поддержки и вращения различного оборудования и заготовок. Ее основная функция заключается в обеспечении устойчивой опоры и вращающейся платформы для обеспечения устойчивости и точности прецизионного оборудования во время работы.
· Крупный траншейный экскаватор может быстро и эффективно выполнить работы по рытью траншей необходимой глубины и ширины. · В Крупный траншейный экскаватор используются высокопрочные материалы, они прочны и долговечны, адаптируются к суровым строительным условиям и продлевают срок службы. · Гуманизированная система управления Крупный траншейный экскаватор проста в эксплуатации и настройке, что снижает трудоемкость операторов.
· Коррозионностойкая клапанная плита может выдерживать высокое рабочее давление и обеспечивать безопасность. · Поверхность Коррозионностойкая клапанная плита была специально обработана для повышения износостойкости и продления срока службы. · Размеры Коррозионностойкая клапанная плита точны, чтобы обеспечить герметичность.
Характеристики задвижки: 1. Прямоточный поток: эта конструкция позволяет жидкости течь напрямую через клапан с минимальным падением давления при полном открытии. 2. Герметичное уплотнение: механизм двери обеспечивает эффективное закрытие, исключающее утечку. 3. Универсальные материалы: существует множество материалов на выбор, таких как чугун, нержавеющая сталь, бронза и углеродистая сталь, что делает их пригодными для различных жидкостей и сред. 4. Широкий спектр применения: совместимы с водой, маслом, газом, паром и другими жидкостями при различных давлениях и температурах.
Головка поршня, обычно относящаяся к верхней части поршня или к части, непосредственно соединенной с ней, является ключевым компонентом поршня. Он находится в непосредственном контакте с головкой блока цилиндров, камерой сгорания и другими компонентами, выдерживает высокие температуры и высокое давление продуктов сгорания, обеспечивает герметичность внутри цилиндра и передает энергию, вырабатываемую при сгорании, на шток поршня, тем самым приводя в движение коленчатый вал. Обработка наконечников поршней — сложный и деликатный процесс, требующий определенных шагов и мер предосторожности для обеспечения точности и безопасности. Правильное обращение и установка могут гарантировать правильную работу поршня и продлить срок его службы.
Литьевая форма — это тип формы, которая изготавливает пластиковые изделия с помощью технологии литья под давлением. Она использует высокую температуру и давление для впрыскивания расплавленного пластика в форму, охлаждения и последующего выпуска для формирования желаемого продукта. Проектирование и изготовление литьевых форм включает в себя сложную механическую обработку и прецизионное проектирование для обеспечения точности и качества продукта.
Приводной узел переборки типа GCD является ключевым оборудованием на судне, которое используется для передачи мощности в легковоспламеняющихся и взрывоопасных местах, таких как привод насосов для жидких грузов, балластных насосов и т. д. Он прост по конструкции, надежен в передаче и соответствует спецификации классификационного общества. Устройство передает мощность через морской двигатель, изолирует каюту от опасной зоны и обеспечивает безопасную эксплуатацию судна.
Шаровые краны известны своей компактной конструкцией, надежной герметизацией, простотой эксплуатации и удобным обслуживанием. Они широко используются в различных отраслях промышленности, таких как нефтепереработка, магистральные трубопроводы, химическая промышленность, бумажное производство, фармацевтика, водное хозяйство, электроэнергетика, муниципальная инфраструктура и производство стали.
Детали из листового металла изготавливаются с помощью намотки нити, лазерной резки, тяжелой механической обработки, склеивания металлов, вытяжки металлов, плазменной резки, точной сварки, роликовой формовки, гибки и формовки листового металла, штамповки и гидроабразивной резки. Они широко используются в области электронных и электрических приборов, коммуникаций, автомобильной промышленности, медицинского оборудования и т.д. Например, детали из листового металла являются важными компонентами в корпусах компьютеров, мобильных телефонов и MP3.
Дозирующий насос, также называемый дозирующим насосом или пропорциональным насосом, представляет собой особый тип объемного насоса, который может соответствовать требованиям различных строгих технологических процессов. Принцип действия дозирующего насоса основан на возвратно-поступательном движении. Он в основном состоит из трех частей: силового привода, транспортировки жидкости и управления регулированием. Силовой привод приводит в действие мембрану (или поршень) для транспортировки жидкости, обеспечивая возвратно-поступательное движение посредством механической системы связей. В течение первой половины хода диафрагма (или поршень) всасывает рабочую жидкость и выталкивает ее из головки насоса во время второй половины хода. Изменяя частоту возвратно-поступательного движения или длину каждого возвратно-поступательного движения, можно регулировать объем подачи жидкости.
Литые клапанные пластины — это арматура клапанов, производимая методом литья, которая в основном используется для герметизации и управления при определенном давлении, температуре и среде. Материалы: Обычно используемые материалы для литых клапанных пластин включают нержавеющую сталь, чугун, литой сталь и алюминиевый сплав. Каждый из этих материалов обладает своими уникальными физическими и механическими свойствами, которые делают их подходящими для различных условий использования и требований2. Технические характеристики: Литые клапанные пластины доступны в широком диапазоне размеров, наиболее распространенными являются 14-24 дюйма, а единичный вес варьируется от нескольких килограммов до десятков килограммов. Конкретные характеристики могут быть настроены в соответствии с потребностями заказчика
Загрузка инструмента обычно означает установку инструмента на определенное устройство или станок для выполнения резки, обработки или других связанных операций. Этот процесс имеет решающее значение во многих областях, таких как производство, механическая обработка, обработка древесины и т. д. Погрузочные инструменты являются неотъемлемой частью обрабатывающей промышленности и машиностроения. Используя правильный метод загрузки и подходящие инструменты, можно повысить эффективность обработки, гарантировать качество обработки и оказать надежную поддержку производству и развитию предприятия.
Многофункциональный сварочный робот — это автоматизированное сварочное оборудование, которое объединяет множество функций, способное эффективно и точно выполнять сварочные операции в различных средах. Эти роботы часто оснащены различными датчиками и системами управления, что позволяет им адаптироваться к различным потребностям сварки и рабочим средам.
Большой конический вал является важным механическим компонентом, который обычно используется для выдерживания больших комбинированных радиальных и осевых нагрузок. Его конструктивные особенности включают конические внутренние и внешние дорожки качения, которые позволяют ему эффективно рассеивать и передавать сложные механические напряжения. Он широко используется в автомобильной промышленности, прокатных станах, горнодобывающей промышленности, металлургии, производстве пластмасс и других отраслях промышленности для выдерживания сложных механических напряжений и нагрузок.
Литьевая форма — это тип формы, которая изготавливает пластиковые изделия с помощью технологии литья под давлением. Она использует высокую температуру и давление для впрыскивания расплавленного пластика в форму, охлаждения и последующего выпуска для формирования желаемого продукта. Проектирование и изготовление литьевых форм включает в себя сложную механическую обработку и прецизионное проектирование для обеспечения точности и качества продукта.
