Поковки в штампах — это поковки желаемой формы и размера, получаемые путем приложения внешней силы к металлическому материалу в штампе в процессе объемной штамповки металла, в результате чего он подвергается пластической деформации. Производственный процесс в основном включает такие этапы, как подготовка материала, нагрев, штамповка, обрезка, термическая обработка и проверка. В процессе объемной штамповки металлическая заготовка подвергается равномерному давлению в штампе, деформируясь быстро и равномерно, в результате чего получаются поковки сложной формы с высокой точностью размеров.
| Место происхождения | Ляонин, Китай |
| Торговая марка | Wills Machine |
| Модель | для кузнечных компаний |
| Название продукта | Точные заказные металлические кузнечные изделия, производство тяжелой кузнечной стали |
| Материал | алюминий, сталь, нержавеющая сталь или по требованиям |
| Процесс | штамповка (ковка) с использованием пресс-форм + обработка (если необходимо) + термообработка + су (последующая обработка) |
| Окончательная отделка | пескоструйная обработка, покраска, полировка или по требованиям заказчика |
| Формат чертежа | pdf, stp, step, stl и др. |
| Сертификат | Ключевые характеристики |
| Вес | 0,05 кг ~ 20 кг для кузнечного производства |
| Упаковка | большая пластиковая сумка внутри, многослойная деревянная коробка снаружи |
| Время доставки | около 45 дней для образца для кузнечного производства |
| Услуги | Изготовление металлических частей по вашим чертежам или образцам |
1.Запчасти для столярных станков могут обеспечить эффективную работу деревообрабатывающих машин, снижая частоту поломок и время простоя, что способствует повышению общей производственной эффективности. 2.Запчасти для столярных станков эффективно уменьшают износ оборудования, увеличивая срок службы деревообрабатывающих машин и снижая затраты на техническое обслуживание и замену. 3.Запчасти для столярных станков гарантируют точность процессов резки, фрезерования, шлифования и других операций, обеспечивая высокое качество конечной продукции.
1.Шасси на резиновых шинах мобильной дробильной установки позволяет очень легко перемещать оборудование, подходит для работы на нескольких площадках и может быть быстро перемещено на различные строительные площадки для повышения эффективности работы. 2.Мобильная дробильная установка дешевле в приобретении и транспортировке, чем гусеничная техника. 3.Пользователи мобильных дробильных установок могут выбирать различное дробильно-сортировочное оборудование в соответствии со своими потребностями для удовлетворения различных производственных требований. 4.Интегрированная конструкция мобильной дробильной установки экономит место и затраты, снижая потребность в соединениях и сопряжении между устройствами.
Направляющий ролик кабеля — это промышленное оборудование, используемое для направления и поддержки кабелей или тросов, которое обычно используется в электроэнергетике, связи, судоходстве и других отраслях. Обычно он состоит из корпуса ролика, подшипника, кронштейна и т. д., с различными материалами для адаптации к различным условиям. Направляющий ролик кабеля обладает характеристиками выдерживания высокой мощности, снижения трения, защиты кабелей и т. д. Он широко используется при прокладке кабелей, навигации судов и других сценариях.
Это самая важная область применения деталей сельскохозяйственной техники. Они используются для производства и обслуживания различных сельскохозяйственных машин, таких как тракторы, комбайны, сеялки, оросительное оборудование и т. д.
1.Форма для импеллера из нержавеющей стали использует передовые технологии числового программного управления (например, CNC, EDM и другие), что обеспечивает высокую точность и отличное качество поверхности формы. 2.Форма для импеллера из нержавеющей стали обычно изготавливается из материалов с высокой твердостью и износостойкостью, которые могут выдерживать экстремальные рабочие условия, такие как высокая температура, давление и трение. 3.Форма для импеллера из нержавеющей стали обеспечивает эффективное массовое производство.
Клапаны являются незаменимыми элементами управления в системах подачи жидкости. Понимая их типы, принципы работы, установку и обслуживание, мы можем лучше выбирать и использовать клапаны для удовлетворения потребностей различных областей. Клапаны являются элементами управления в системах подачи жидкости и выполняют множество функций, включая запирание, регулирование, отвод потока, предотвращение обратного потока, стабилизацию давления, отвод потока или сброс давления перелива. Его можно использовать для управления потоками различных типов жидкостей, таких как воздух, вода, пар, различные агрессивные среды, грязь, нефть, жидкий металл и радиоактивные среды. Клапаны широко используются во многих областях, таких как нефтяная и химическая промышленность, гидроэлектростанции, металлургия, судостроение, пищевая промышленность и медицина, городское строительство и системы отопления.
Основной принцип процесса гибки листового металла заключается в использовании пластической деформации металла для изготовления деталей или компонентов требуемой формы и размера. В процессе гибки листовой металл сгибается, формируется и сваривается через ряд процессов, постепенно формируя желаемую форму и размер. Существует множество факторов, влияющих на процесс гибки, в основном это радиус дуги верхнего штампа, материал, толщина материала, прочность нижнего штампа, размер устья нижнего штампа и другие факторы.1 Разумный выбор этих параметров может эффективно улучшить качество и эффективность процесса гибки.
Шаровой кран из нержавеющей стали представляет собой клапан, в котором в качестве открывающей и закрывающей части используется сфера с круглым каналом, а шар вращается вместе со штоком клапана, осуществляя открывающее и закрывающее действие. Его открывающаяся и закрывающаяся часть представляет собой сферу с отверстием, которая может вращаться вокруг оси, перпендикулярной каналу, для достижения цели открытия и закрытия канала. При повороте штока клапана на 90 градусов канал на шаре совмещается или смещается относительно канала на корпусе клапана, тем самым открывая или закрывая поток жидкости.
· Поверхность Валы для крупных дробилок была специально обработана для эффективной защиты от коррозии и продления срока службы. · Валы для крупных дробилок разумно спроектирован, прост в установке и обслуживании и сокращает время простоя. · Валы для крупных дробилок подходит для различных типов дробилок и широко используется в различных производственных процессах.
Наименование товара Изготовление изделий для литья под давлением, покрывающих механические детали...
1.Экспеллерная головка с помощью спирального движения и сжимающего действия эффективно выталкивает жиры из масляных материалов. 2.Экспеллерная головка обычно изготавливается из высокопрочных сплавов с хорошей износостойкостью, таких как высокопрочные легированные стали или литьевая сталь, что позволяет ей эффективно противостоять износу при длительной и высоконагруженной работе. 3.Дизайн прессующей головки экспеллера тщательно продуман, что позволяет эффективно избегать чрезмерного нагрева масла и предотвращать его ухудшение.
Детали станков относятся к ключевым компонентам, используемым в различном механическом оборудовании, и их качество и эксплуатационные характеристики напрямую влияют на эффективность работы и точность обработки всего оборудования. Они широко используются в авиации, автомобилестроении, машиностроении, электронике, энергетике и других областях.
1.Индивидуальные материалы (Минимальный заказ: 1 шт.) 2.Индивидуальный размер (Минимальный заказ: 1 шт.) 3.Обработка поверхности (Минимальный заказ: 1 шт.)
Мобильная производственная линия шинного типа серии TF всесторонне охватывает область применения твердой породы, мягкой породы и переработки строительных отходов с потребностью в переработке 100-300 тонн в час. Общая форма мобильной станции красивая, тонкая работа, оснащена новым технологическим хостом, стабильная и надежная работа.
1.Элементы суставов робота обычно оснащены точными управляющими системами, которые позволяют быстро реагировать на команды управления и выполнять движения с высокой точностью. 2.Элементы суставов робота изготавливаются из высокопрочных материалов (таких как стальные сплавы, алюминиевые сплавы и другие), что позволяет им выдерживать большие нагрузки и высокие моменты при движении. 3.В проектировании элементов суставов робота особое внимание уделяется минимизации трения, для чего обычно используются высокоточные подшипники, скользящие элементы и системы смазки.
Опорное кольцо, также известное как направляющее кольцо, представляет собой деталь, используемую для поддержки, фиксации и соединения. В инженерной теплофизике и энергетике его часто используют на поршне цилиндра компрессора для обеспечения движения поршня. Кроме того, опорные кольца также выполняют аналогичную опорную и фиксирующую роль в других машинах и оборудовании. Опорное кольцо, являясь важным механическим компонентом, играет незаменимую роль в различных областях. Благодаря постоянному развитию технологий и постоянному расширению областей применения типы и эксплуатационные характеристики опорных колец будут и дальше обновляться и совершенствоваться.
